本文目录
在6S管理的实施工具中有一项叫做红牌作战，红牌是对现场的问题进行改善，整顿然后彻底解决，红牌的实施有哪些注意事项呢？
使必需和非必需品都一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识。红牌上有改进的期限，一看就一目了然，引起责任部门的注意，及时清除非必需品。
适用于6S活动的岗位、工程、部门在管理过程中存在或潜在的不需要管理物品的变更处理措施。
指的是在工厂内，找到问题点，针对问题点悬挂红牌，让大家都明白问题所在，并积极地去改善，从而达到整理、整顿、清扫的目的。
指在6S红牌作战过程中，物品在生产过程中无使用价值由总务科直接进行处理的物品。
指在6S红牌作战过程中，物品因生产技术改造等原因不能再继续使用，由生产管理科进行处理的物品。
指在6S红牌作战过程中，物品有使用价值和利用价值，由生产管理科或品质管理科进行确认后入库管理。
1)工作现场存放和工作无关的物品。
2)工作现场过期的标示、标识、标语、看板、通知、公告等。
3)工作现场存放的损坏或过期的物品。
5)工作现场存放不使用但认为有用的物品。
6)工作现场存放使用但过量的物品。
7)工作现场存放规格或状态混杂的物品。
8)工作现场存放来历不明的物品。
1)红牌作战由改善组成员针对现场有问题的物品进行张贴。事先对参与作战的管理人员进行培训教育，清楚什么是应该张贴的对象。
2）红牌作战使用项目组专用的红牌、张贴时准备作战使用的胶带、记号笔、红牌记录卡、相机或摄像机。
3）项目组所用成员及红牌作战工程管理人员，共同到各区域找问题、贴红牌，每张发行的红牌都要按单位或区域进行记录，红牌填写由项目组负责登记物品所属部门、工程、数量、金额、管理号、原因及处理期限，责任部门负责填写处理时间、改善对策并及时反馈给项目组。
4）实行红牌作战采用少数服从多数的原则，决定对某事物是否挂红牌。
5）记录卡按部门整理，发放。每次红牌发行数量、按期整改结果等作统计、公布，并可考虑在宣传栏进行指摘。
6）项目组按计划时间检查整改结果。
7）要求整改时间一般可分为：立刻、3天、1周等3种情况，周期需要延长的由责任部门提出申请，项目组审核，主管领导批准后执行。
8）对于故意损坏、丢失红牌及未及时予以整改者，给予绩效考核和曝光。
9）红牌作战所有物品按照计划时间移动到红牌作战专案区，进行集中管理和处理。
6）红牌作战专案区物品变更处理流程
1）红牌作战专案区物品由改善组统一管理，汇总List后，分类别进行专案处理。
2.1废弃物处理：改善组整理废弃物List，改善组Leader审核，主管副总审批后，移交总务科废弃处理，废弃物资变卖资金纳入公司财务科管理。
2.2变卖物处理：改善组整理变卖物List，改善组Leader审核，生产管理科、品质管理科合议，主管副总审批后，移交生产管理科变卖处理，废弃物资变卖资金纳入公司财务科管理。
2.3退库物处理：改善组整理变卖物List，改善组Leader审核，生产管理科合议，主管副总审批后，移交生产管理科进行入库再利用管理。
6S咨询顾问寄语：红牌要挂在引人注目的地方，不要让现场的人员自己贴，要理直气壮地贴红牌，不要顾及到面子。红牌就是命令，不容置疑。挂红牌一定要集中，时间的跨度不可过长，也不要让大家感觉到，挂红牌而感到厌烦。
1、6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
2、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
3、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
4、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
5、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
6、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养友好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
7、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
8、用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
9、整理：（1）现场检查：对所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到的和看不到的；
10、（2）制定标准：“要”和“不要”物品的标准；
11、（4）适度定量：调查需要物品的使用额度，决定日常用量；
12、（6）自我检查：每日循环整理现场。
13、整顿：（1）分析现状：落实整理工作，规划作业流程；
14、（2）物品分类：确定物品放置场所、规定放置位置、进行标识；
15、清扫：（1）领导以身作则，人人参与；
16、（2）建立清扫责任区（室内外），责任到人，不留死角；
17、（4）杜绝污染源，建立清扫基准，行为规范。
18、清洁：制定标准化，彻底维护以上3S的成果。
19、（6）班后工具箱外部无工具、无检具、无手套、无抹布、无水杯及其他任何杂物
20、（7）作业指导书板保证只有一张必备的作业指导书、首件单、点检表、及原始记录不得多于一张
21、（1）标识清楚：所有工具、检具及物品对号入座
22、（2）整洁：保证内部各层面无铁屑、无污渍、无碎纸片、无没用的塑料袋、纸壳
23、（3）明细表：在工具箱门内右侧有工具箱内明细表（含层、位、架号、名称、型号）
24、（4）工具箱内部工具及检具要方便取用，最常用的放在最方便取用和显眼位置
25、（1）工具和量检具不得有积存油污
26、（2）较大工具和量检具必须有编号与工具箱内位置对应
27、（3）抹布和手套尽量保证整洁及时清洗
28、（1）每种空白记录不得多于一本，必须在工具箱内部定位存放
29、（2）已记录资料必须在当月上交归档不得存有上个月份的记录
30、（1）不得放于机床、周转车、箱及周转架上
31、（2）在工具箱必须在标识的固定位置，外部不得随意放置
32、（3）必须保证水杯内外部整洁干净
1、6S现场管理是国际上最先进的现场管理工具和现场管理方法之一。5S现场管理起源于日本，开始于上世纪五十年代，成熟于上世纪的八十年代。在日本主要是推行5S现场管理。由于以丰田公司为代表的日本企业推行5S现场管理取得了成功，之后很快传播到世界各地。5S现场管理上世纪90年代传入我国，从珠三角到长三角地区，由南往北快速发展。在5S现场管理发展过程中，以海尔为代表的一些企业又增加了一个S（安全），就变成了6S现场管理。
2、因开展6s活动具有操作简单、见效快，效果看得见，能持续改善等特点，开展6s活动的企业越来越多。目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S现场管理。6S现场管理就是针对经营现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动，其活动内容为“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”，因前5个内容的日文罗马拼音和后一项内容（安全）的英文单词里都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
3、在6S现场管理的发展过程中，很多企业把6s现场管理作为提升企业整体管理和提升企业品牌形象的抓手，已经将6s现场管理延伸到企业管理的多个方面，所以人们现在又将6S现场管理称为6S管理，大大拓展了6S的内涵和外延。6s管理还在发展，一些企业在6S管理的基础上加上节约（save）就变成7S，加上服务（SERVICE）就变成8S，再加上顾客满意(SATISFICATl0N)就变成了9S。虽然如此，最精髓的还是5S现场管理，在我国最被企业认同的应用最广泛的是6s管理。
4、--------具体含义和实施重点如下：
5、就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
6、把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
7、就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。
8、清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
9、是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。
10、要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“6S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。
11、就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
